要解决珍珠棉发泡过程中的泡孔不均匀或大气泡问题，可从原料、设备、工艺、配方等方面入手，以下是我们淄博百胜包装有限公司做出的具体分析：

原料方面

检查发泡剂：若发泡剂结团或粒子过粗，会影响其在熔体中的分散效果，导致泡孔大小不一。此时应将发泡剂过筛，去除结团部分，若粒子粗则进行粉碎处理，并通过充分混炼（或薄通）使其分散均匀。

控制配合剂水分：配合剂含水量过高，会使胶料中混入空气或杂质，进而影响泡孔的形成。因此，对于水分过高的配合剂，应先进行干燥处理后再使用，同时要除去胶料中的空气或杂质。

设备方面

清理喷丝板：喷丝板不洁净或喷丝孔光洁净度差，会导致挤出过程中物料流动不均匀，影响泡孔的形成。此时应拆机清理喷丝板孔，若喷丝孔光洁净度差，则需修正或更换喷丝板。

检查设备运行状态：牵伸辊筒或传动皮带打滑，会影响物料的牵伸效果，导致泡孔不均匀。应适当检查和检修设备，确保设备正常运行。

工艺方面

调整挤出温度：挤出温度过低，会使物料塑化不良，影响发泡效果；挤出温度过高，则可能导致物料降解，同样不利于泡孔的形成。应根据实际情况适当提高机身、口模温度，以保证物料良好的塑化状态。

控制冷却水温：冷却水槽的水温过高，会使珍珠棉冷却速度变慢，泡孔在冷却过程中容易发生变形或合并，导致泡孔不均匀或出现大气泡。因此，应当降低冷却水温，加快珍珠棉的冷却速度。

调节热水温度：热水温度低会影响物料的流动性和发泡效果，应根据生产要求适当提高热水温度。

优化牵伸倍数：牵伸倍数过低，会使珍珠棉的密度和强度不足，泡孔容易不均匀；牵伸倍数过大，则可能导致珍珠棉断裂或泡孔结构破坏。应根据实际情况适当调整牵伸倍数。

配方方面

调整配方比例：配方不合理，如发泡剂添加量不当、稳定剂及润滑剂等分散不均匀等，都会影响泡孔的形成。应加强捏合操作，使稳定剂及润滑剂等充分分散，并根据实际情况调整配方比例。

选择合适的发泡调节剂：发泡调节剂质量差或添加量不足，会使熔体强度不够，导致泡孔壁容易破裂，形成大气泡。应选择质量好的发泡调节剂，并合理控制其添加量。

有需要就联系我们吧，我们愿竭诚为您服务！